木工车间需要对木板进行切割、钻削、刨削、打磨等,在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境,严重影响了员工的工作环境及身心健康,因此,公司**决定对该粉尘进行集中治理,特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行广东省地方标准《大气污染物排放限制》(DB44/27-2001)*二时段二级标准。 例:木工车间粉尘治理方案 一、工程设计原则 1、符合国家环境保护法有关标准规定; 2、采用成熟可靠、技术先进的工艺,在保证废气排放达标的前提下;尽可能减少投资,降低成本; 3、优良产品; 4、符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观; 设备应采用必要的防腐措施,延长使用寿命; 二、工程设计目标 1、治理系统持续稳定运行,操作简便,设备完好率高,故障率低 2、整体设计优化、合理、简洁、美观; 3、能耗低、物耗少;运行费用少,管理成本低,劳动强度低,操作环境好; 根据贵公司提供的有关资料及相关工程经验,对木工车间进行粉尘治理,假设车间预计提供28-30个?100和?110大小的风管接口,则木工车间粉尘治理总风量按照14000~16000m3/h计算。 我公司对木工车间粉尘处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限制》(DB44/27-2001)*二时段二级标准规定。污染物指标 颗粒物 排放浓度为 12 mg/m33 三、技术方案 目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘等处理方法。 1、旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大,比重较大的粉尘治理,其一次性投资省,操作管理较简单,粉尘收集较方便。 电除尘净化效率高,但投资成本高,运行费用大。 2、袋式除尘净化效率仅次于电除尘,袋式除尘能耗低,**次污染,对粉尘的收集效率也交高,清灰较方便,但是其一次性投资大 。 3、湿式除尘适合于各种粉尘的治理,其捕捉效率也较高,投资成本低,运行费用省,操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高,此粉尘如需回用,那幺必须对粉尘进行脱水;如果直接外运,粉尘内的废水会对环境产生二次污染,所以该方法一般不予使用。 通过以上过几种除尘技术的比较,结合贵公司粉尘的性质,我公司建议采用袋式除尘技术对此粉尘进行治理 四、木工厂车间粉尘治理工艺流程 粉尘——集尘罩——布袋除尘器——离心风机——达标排放 五、工程主要设备 1离心风机 2 MC脉冲布袋除尘器 3主风管 六、工艺优点: ①工艺成熟、运行管理方便、确保粉尘经治理后达标排放。 ②确保粉尘85%以上能被抽至除尘器设备。 ③设备造型美观、保证质量,布局合理,不影响工人操作。 ④选用脉冲布袋除尘器治理效果明显。 ⑤操作管理方便,管理人员技术素质要求低。